　自动割料机适用于无缝钢管、不锈钢管、六角钢管等各种管料切割，特别适合于轴承、钢筋套筒、汽车零配件、制冷配件企业的大批量管料切割生产。

　自动割料机设备特点：

JK-G系列数控割料机采用PLC控制，使用先进的伺服系统定位及切割，一次送料，多件切割，具有高精度、高效率的特点。同时设备对每个切割工件进行检测，弥补了以往设备对油料、锈料、弯料送料不足或送料后反弹的弊病，减少了废品的出现。

1、机床采用PLC控制，通过操作面板上的触摸屏就可方便的调整加工工艺参数。

2、机床采用伺服双拖板控制，具有响应速度快、进给稳定的特点。

3、机床割刀具有快进、快退的特点，从而提高了工作效率。还可针对钢管壁厚的产品，采用间断切削功能，从而在断屑的同时又提高刀具的使用寿命。

4、钢管一次送料，可连续切割多个产品，这样一次装夹的方式，比一次送料切割一个产品大大提高了产品合格率和工作效率。

5、产品高度尺寸采用双伺服拖板定位（钢管不动，拖板动），从而弥补了以往机床（一次送料切割一个产品）对锈料、弯料送料不足的现象，杜绝了废品的出现。

6、上下料均无需人工操作，主轴实现不停转送料，保证每次切割时的转速一致，保证了精度的同时也保护了刀具。

7、对刀采用吹气方式冷却，且仅在进刀时吹气，既冷却了刀头又节省了用气量。

8、机床采用十字交叉导轨，具有刚性好、摩擦力小、寿命长、精度高、维修方便等特点。

9、机床具有断刀、无料、余料不足报警功能。生产效率高，并可实现一人多机管理。

10、送料、夹紧采用液压系统，比气动更稳定，成本更低（对于加工企业）。

11、机床采用了无尾料设计。

设备技术参数：

设备型号：JK-G40

切割外径：Φ15－Φ40mm

加工节拍：23个/分钟（外圈Φ23为例）

最大加工长度：60mm

主轴转速：900-1300转/分

主轴电机：Y100L2-4 4KW

径向刀架工进速度（mm/S,无级）：0－10

径向刀架快退速度（mm/S,无级）：0－150

轴进，轴退速度（mm/S，无级）：0－250

输入气源压力(Mpa)：0.55-0.6

输入气流量(L/min)：350

控制系统：台达PC机、DVP40ES200T

驱动器：台达400W伺服驱动：ASD-B2-0421-B

驱动电机：台达400W伺服电机：ECMA-C20604RS

人机界面：触摸屏操作，DOP-B0O3S210

机床尺寸：1550*880*1400mm

机床净重：1000Kg

设备安装：

设备固定前，必须调水平，料架中心必须和主轴中心同心同轴，机床、料架必须固定牢固。电源线采用三相五线制，机床外壳必须有效接地，电源进线建议4mm2以上。

设备维护保养：

为保证机床正常工作，减少零件磨损，机床所有摩擦面均应按期正确润滑。

1、主轴轴承每年更换润滑脂一次，油脂牌号为长城：HTHS轴承润滑脂-2号。

2、进给机构交叉滚珠导轨加注润滑脂，每年清洗一次，更换新润滑脂，油脂牌号和主轴油脂一样。

3、滚珠丝杆应定期清理，每年清洗一次，更换新润滑脂，以保证精度及寿命，油脂牌号和主轴油脂一样。

4、应经常清理导轨及丝杆面的铁屑，保证防尘罩完好无损。

5、机床电气设备内部和外部线路应经常检查清理，防止灰尘、铁屑进入损坏设备，外部线路破损等安全隐患，机床必须保证接地完好。

6、工件夹头内孔必须每天清理，防止钢管粉尘进入夹头太多，导致夹头与拉管咬死，下班后把主轴内孔灰尘吹干净。

7、每天下班后，把夹紧夹头放松，否则会影响三爪和夹头使用寿命。

设备标准配置：

主机设备1台，随机夹具1套，内六角扳手1套，设备说明书1份。

设备自出厂之日起保修壹年。质保期内因设备本身的质量问题，公司负责免费维修、更换零部件或退换（不含易损件）。

设备定制服务：

可根据客户需求予以定制。
联系方式：

联系地址：浙江省台州市路桥区金清

联系电话：13750609700 0576-82720005

公司网址：http://www.tzjmsk.com

浙江省台州市精控机床厂专业生产各种自动车床，自动割管机、全自动切管机、全自动数控车床等自动化设备，也可根据客户的实际需求定制生产各种专用机床和非标自动化设备，欢迎广大客户随时咨询选购。

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